Hallo zusammen
Ich habe eine Rundstrickmaschine oder CSM entworfen und gebaut, hauptsächlich mit 3D-gedruckten Teilen. Es gibt viele Aspekte in bestehenden Designs, die mir nicht gefallen haben. Dazu gehören Kegelradantrieb, suboptimale Lageroberflächen, schwierig zu implementierende bewegliche Teile usw.
Dieses Design verwendet einen anderen Ansatz für die Nadelbewegung. Es gibt im Wesentlichen 3 Phasen:
Eine andere Möglichkeit, die ich gesehen habe, ist die Implementierung einer zweiten Abwärtsphase, wodurch die Bewegung symmetrisch wird, aber viel unnötiger Widerstand entsteht. (JeepingJohnny)
Meine Lösung ist die Implementierung einer zweiten Aufwärtsphase, nachdem der neue Stich erstellt wurde. Jetzt sind die Nadeln während der dritten (nichts tun) Phase oben.
Dies würde Probleme verursachen, wenn bestimmte Aktionen erforderlich sind; zum Beispiel, wenn ein fallengelassener Stich aufgenommen werden muss. Daher können die Nadeln während des größten Teils der dritten Phase nach unten gedrückt werden. Diese Nadeln werden normalerweise durch die erste Aufwärtsnocke nach oben gedrückt (aber Sie müssen sicherstellen, dass die Verschlüsse geöffnet sind!)
Anstelle von Kegelrädern verwende ich einen Zahnriemen, um die Einheit anzutreiben. Dies führt zu viel weniger Reibung. Außerdem dreht sich die Maschine auf 3D-gedruckten Kugellagern mit billigen Stahl-BBs von 4,5 mm (0,177 cal).
Um die Reibung zu verringern, habe ich schließlich geglühte Stahldrähte in die Aufwärts- und Abwärtsnocken geklebt. Dies macht das Schleifen dieser Nocken überflüssig, es erzeugt eine hervorragende Lageroberfläche für die Nadelbewegung und eliminiert den Verschleiß der Nocken. Es reduziert auch die Notwendigkeit zu schmieren. (der Stahldraht kann ersetzt werden)
Ich habe festgestellt, dass flauschiges Garn dazu neigt, sich an 3D-gedruckten Teilen zu verfangen, daher habe ich den Kontakt von Garn auf Kunststoff meistens durch Führungen aus Klavierdraht reduziert.
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Ich benutze diese Maschine jetzt schon eine Weile und sie verhält sich sehr gut. Sie mag keine schweren Garne oder sehr flache Maschen. Unter diesen Umständen ist übermäßige Kraft erforderlich. Ich lasse den Zahnriemen relativ locker, so dass Sie wissen, dass Sie nicht fortfahren müssen, wenn er überspringt.
Ich habe die gesamte Maschine für weniger als 50 Dollar gebaut. Sie benötigt etwa 45 Stunden zum Drucken, wobei ein Teil 20 Stunden benötigt (der zentrale Zylinder). Die Montage ist unkompliziert, wobei nur die Kugellager etwas Aufmerksamkeit benötigen. Auch das Schleifen wird auf ein Minimum reduziert.
Sie können das Design auf Thingiverse (thing:6273014) finden. Es enthält alle druckbaren Dateien und das OpenSCAD-Design. Sie können es nach Belieben ändern oder mich kontaktieren, um Ihre Wünsche umzusetzen. (Ich kann Ihnen helfen
)
Ich habe eine Rundstrickmaschine oder CSM entworfen und gebaut, hauptsächlich mit 3D-gedruckten Teilen. Es gibt viele Aspekte in bestehenden Designs, die mir nicht gefallen haben. Dazu gehören Kegelradantrieb, suboptimale Lageroberflächen, schwierig zu implementierende bewegliche Teile usw.
Dieses Design verwendet einen anderen Ansatz für die Nadelbewegung. Es gibt im Wesentlichen 3 Phasen:
- eine Nadel bewegt sich nach oben, um den vorherigen Stich unter dem Nadelverschluss zu platzieren und das Garn im Haken aufzunehmen, um den neuen Stich zu bilden;
- die Nadel wird nach unten gezogen, wodurch der neue Stich entsteht;
- die Nadel kommt wieder hoch und tut nichts.
Eine andere Möglichkeit, die ich gesehen habe, ist die Implementierung einer zweiten Abwärtsphase, wodurch die Bewegung symmetrisch wird, aber viel unnötiger Widerstand entsteht. (JeepingJohnny)
Meine Lösung ist die Implementierung einer zweiten Aufwärtsphase, nachdem der neue Stich erstellt wurde. Jetzt sind die Nadeln während der dritten (nichts tun) Phase oben.
Dies würde Probleme verursachen, wenn bestimmte Aktionen erforderlich sind; zum Beispiel, wenn ein fallengelassener Stich aufgenommen werden muss. Daher können die Nadeln während des größten Teils der dritten Phase nach unten gedrückt werden. Diese Nadeln werden normalerweise durch die erste Aufwärtsnocke nach oben gedrückt (aber Sie müssen sicherstellen, dass die Verschlüsse geöffnet sind!)
Anstelle von Kegelrädern verwende ich einen Zahnriemen, um die Einheit anzutreiben. Dies führt zu viel weniger Reibung. Außerdem dreht sich die Maschine auf 3D-gedruckten Kugellagern mit billigen Stahl-BBs von 4,5 mm (0,177 cal).
Um die Reibung zu verringern, habe ich schließlich geglühte Stahldrähte in die Aufwärts- und Abwärtsnocken geklebt. Dies macht das Schleifen dieser Nocken überflüssig, es erzeugt eine hervorragende Lageroberfläche für die Nadelbewegung und eliminiert den Verschleiß der Nocken. Es reduziert auch die Notwendigkeit zu schmieren. (der Stahldraht kann ersetzt werden)
Ich habe festgestellt, dass flauschiges Garn dazu neigt, sich an 3D-gedruckten Teilen zu verfangen, daher habe ich den Kontakt von Garn auf Kunststoff meistens durch Führungen aus Klavierdraht reduziert.
Ich benutze diese Maschine jetzt schon eine Weile und sie verhält sich sehr gut. Sie mag keine schweren Garne oder sehr flache Maschen. Unter diesen Umständen ist übermäßige Kraft erforderlich. Ich lasse den Zahnriemen relativ locker, so dass Sie wissen, dass Sie nicht fortfahren müssen, wenn er überspringt.
Ich habe die gesamte Maschine für weniger als 50 Dollar gebaut. Sie benötigt etwa 45 Stunden zum Drucken, wobei ein Teil 20 Stunden benötigt (der zentrale Zylinder). Die Montage ist unkompliziert, wobei nur die Kugellager etwas Aufmerksamkeit benötigen. Auch das Schleifen wird auf ein Minimum reduziert.
Sie können das Design auf Thingiverse (thing:6273014) finden. Es enthält alle druckbaren Dateien und das OpenSCAD-Design. Sie können es nach Belieben ändern oder mich kontaktieren, um Ihre Wünsche umzusetzen. (Ich kann Ihnen helfen
)
